包装瓶自动检测设备安卓工业平板应用方案
在今日已经被广泛的用于各类商品的包装，尤其以食品、医药、医疗器械等行业应用较多。随着我国对包装安全的重视，相关部门对包装进行质量控制与监督的力度也逐渐加大，法规陆续颁布，将包装材料的检测与质量控制已纳入各单位质量控制的重要项目之一。
包装印刷厂家在包装瓶制造完毕后，需要对其缺陷进行检测。传统的人工肉眼检测，不仅耗时效率不高，且精度难以保证。针对该问题微嵌科技推出的包装瓶缺陷在线检测解决方案，将大大解决人工肉眼检测所产生的问题，有效提高了生产效率和产品质量。
厂商工业平板电脑人机界面配置需求：软件界面需要非常清晰，需要高分辨率屏幕；触摸控制，测试精度高，运行稳定，有强大的技术支持；与设备平板基本保持一致；面框需工业防水防尘；支持多个串口。
自动检测系统解决方案：
包装自动检测设备设计出发点是满足用户对检测设备的基本要求。自动检测设备由光源、相机、图像处理系统及次品剔除装置组成。相机记录每个瓶子特征，通过图像处理判断是否合格，不合格的包装瓶将会被剔除。
全新设计触摸屏人机界面，采用工业级电容触摸屏，具有电阻触摸屏不可比拟的操作手感和可靠性，增强人机界面的可靠性，同时采用固态硬盘来存储数据，可靠性能高，不易损坏。优秀的图形化操作界面，方便操作人员正确使用设备。
微嵌15寸安卓工业平板电脑实现以下功能：安卓工业平板WAR-150C-SM10四核Cortex-A9 架构，分辨率达1024×768，两路DB9，两路3线RS-232串口，两路RS-485接口，三路USB；前面板IP65，金属铝合金外壳支持CAN及WIFI。
方案应用评价:
以往作业方式靠人工检测产品平面度，人工包装的方式作业，给公司增加较大的人力成本，工作效率低，而且存在品质的隐患，很容易导致不良品混入良品内造成后续不良，给后面增大不良消耗，而且人工检测还容易出现二次损伤，增大不良率。包装自动检测设备的逐步使用，能促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的包装设备。包装技术终将会顺着自动化趋势发展。
自动检测设备的工作原理：
1：包装瓶经过定位传感器，检测到包装瓶到达，通过控制单元记录瓶子标识号、记录当前编码器信号。
2：定位传感器通知相机采集当前包装瓶图像。拍照完成后，由图像处理器对该图像进行处理，图像处理器将其处理结果一方面传递给人机界面进行动态显示，另一方面传递给检测控制单元。
3：检测控制单元共分4个模块—瓶盖检测模块、液位检测模块、喷码检测模块和标签检测模块，利用LED光源结合先进的频闪控制技术，采用专门的内嵌式图像处理系统对连续采集的图像进行实时处理，处理图像完后，将处理结果发送给控制单元，将不合格瓶及时剔除。
4：接受到不合格信号后，剔除器立即剔除对应标识号的瓶子。
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