伴随着中国工业4.0以及中国智能制造2025的号角，迫切要求各大生产公司进行制造升级，打造智能工厂，提高生产效率、降低成本，提升品质和服务。实现智能制造，需要彻底解决附加值较低的生产过程环节透明化问题，使得企业首先纵向串联起来，数据上传下达无缝贯穿，实现基于数据采集之上的科学的分析、决策，达到管理智能化、自动化。

系统需求：
对于制造企业来讲，要实现智能制造，就是要附加值较低的生产过程这个环节透明化，使得企业能够纵向和横向串联起来，数据上传至云端应用层，同时，整个车间的生产环节实现可视化、信息化。
车间信息化和可视化，主要是解决两类问题：一类是解决现场生产进度的派工、报工、数据上传，另一类是解决现场生产进度监控问题以及可视化。
面对目前智能工厂所需要解决的问题，广州微嵌根据工厂现场环境推荐适合的方案：

一、 面对高温（夏季车间温度达到50度）、粉尘、油污环境，需要实时将各个工位数据与MES系统对接。
解决方案：
采用广州微嵌工业平板电脑WAR-156C-SP20，工作环境温度可达到-10~60摄氏度，完全可以应对夏季高温的现场环境，加载用户开发的MES软件，即可实现在工位上进行快捷浏览当天的工艺、派工的情况，依据生产的进度实时完成报工，信息同步上传。工人现场仅需要依据智能端设备的派工进行生产，然后报工。

二、 现场生产进度监控问题可视化。
解决方案：
采用广州微嵌工控机WAR-VGA加载运行MES系统，通过VGA或者HDMI显示接口连接大屏就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化、可视化。

客户获益：
在客户生产车间制件工位，广州特控的终端设备就在工位上，方便工人的操作，与公司的MES系统无缝对接，同时能将生产进度情况在电子板上显示，大大提高了生产力。